在碾米機加工設備的整個運作流程里，去石環節是保障成品米質量的關鍵一步，它主要細分為三個主要區域，各司其職，協同運作。

分離區：雜質與稻谷的初次 “分家”

分離區呈等寬形狀，原糧從右端有序進入，在這一區域完成與雜質的初步分離后，從左端排出。此區域的設計精妙，通過特定的結構和運動方式，促使雜質與稻谷 “分道揚鑣”，碾米機加工設備為后續加工奠定基礎。例如，在一些先進的去石設備中，利用振動和氣流的協同作用，讓稻谷在輸送過程中，輕雜質被氣流帶走，而重雜質則因重力和振動特性逐漸與稻谷分離，實現高效的初次篩選。

聚石區：雜質與砂石的 “集結地”

分離出的雜質和砂石在此區域聚集。內部有氣流巧妙地通過篩孔，同時篩面進行收縮運動。這一獨特的設計使得水稻和砂石在此區域能夠均勻分布，為后續的精準分離創造有利條件。在實際運作中，通過控制氣流的強度和篩面運動的頻率，可根據不同稻谷的特性和雜質含量，靈活調整聚石效果。例如，針對含砂量較高的稻谷，適當增強氣流強度，能夠更有效地將砂石聚集在一起，便于后續處理。

檢驗區：確保砂石純凈的 “關卡”

砂石出口位于檢驗區右端。經過前兩個區域的加工，砂石中仍可能殘留少量水稻顆粒。為避免這些殘留顆粒隨砂石雜質排出，檢驗區設置了反向氣流。由于水稻顆粒重量小于砂石，在反向氣流的作用下，會被吹入檢驗區，從而實現砂石與水稻顆粒的徹底分離。在實際操作中，需要精確控制反向氣流的參數，如風速、風量等，以適應不同的生產需求。例如，對于對成品米純度要求極高的生產場景，可適當提高反向氣流的強度，確保砂石中幾乎無水稻顆粒殘留。

值得注意的是，在碾米機除石過程中，前兩個區域的篩孔設計各有玄機。分離區和聚石區的篩孔分別采用單面向上突起和雙面突起的形式，這種設計使得砂石的運動方向與孔眼一致，既能有效防止石頭滑落，又能巧妙引導氣流，提升分離效果。而檢驗區的篩孔則與石頭的運動方向相反，配合反向氣流，進一步保障了分離的精準性。

不同規格型號的碾米機加工成套設備，在去石環節的具體設計和參數設置上會有所差異。在選擇和使用設備時，需充分考慮稻谷的品種、雜質含量以及生產規模等因素，合理調整設備參數，碾米機加工設備廠家以實現的去石效果，確保生產出高品質的成品米。